Extruderen is een van de basisvormingsmethoden van kunststofgieten. De meeste thermoplastieken kunnen door deze methode worden verwerkt. Het heeft de volgende kenmerken: het productieproces is continu, dus zijn producten zijn continu, hoge productie-efficiëntie, investeringen Minder, het extrusieproces wordt uitgevoerd, de kunststofverwarming, wrijvingsknipt, zodat het een viskeuze stroomtoestand is, in het geval Van druk, zodat het een zekere vorm heeft van de stekker gemaakt van dwarsdoorsnede en stervormige vorm van het continuum, en dan door afkoelen, zodat het een bepaalde geometrie en grootte van het kunststof heeft, krijgt u de benodigde producten.
Het product heeft hoge sterkte , hoge doorzichtigheid en fijne hittebestendige kwaliteit; Sanitaire voorzieningen en fysieke eigenschappen zijn beter dan biologisch glas.
Type | Helder pvc plastic vel |
Kleur | Helder, Doorzichtig, Wit, Zwart, Kleurrijk ..... |
Dikte | Geëxtrudeerd: 0,2 mm tot 15 mm |
Transparantie | Transparant, Halfdoorzichtig, Ondoorzichtig |
Oppervlak | Glanzend, Frosted / Matt, Embossed, met maskering |
Toepassing | Thermo vorming voor gereedschap, vistuig, verpakking, vouwen, drukwerk, elektronica-industrie. |
Kenmerk | Hoogglans, zonder kristallisatiepunt, zonder stroomlijn, geen effectbreuk |
Specificatie | Extrusion line: 0,2 mm-3 mm breedte met een maatlengte |
Productieproces: extrusie → stereotypen koeling → afdrukken → snijden → inspectie → verpakking → opslag
Ten eerste de samenstelling van de productielijn:
Extruder van de gastheer, hoofd, stereotypen koelapparaat, drukker, snijapparaat en andere componenten.
(Een gastheer:
1, schroefvat: schroef is het hart van de extruder, direct of indirect aan de schroef als het midden, het is het materiaal voor transport, mengen en plastic, een directe invloed op de kwaliteit van het product, volgens het materiaal in de schroefveranderingen Gewoonlijk is de schroef verdeeld in drie afdelingen: voersectie, compressiesectie (smeltgedeelte), meetafdeling (uitsnijdingsafdeling).
Voedingsdeel: in het algemeen is het eerste gedeelte, dubbele schroefvoedingsgedeelte van de diepe groef, groter volume, bevorderlijk voor het verhogen van de invoer en druk van het materiaal. Deze omgevingstemperatuur is over het algemeen niet te hoog, anders zal er smelthechting in het voer Mondoppervlak, waardoor het materiaal in het extruderfout of brugbreukmateriaal wordt veroorzaakt.
Compressie sectie: over het algemeen twee, drie twee gebieden, deze sectie wordt gekenmerkt door schroefhoogtewisseling, tandbrekende tanden en draadbreedte uniforme veranderingen in het materiaal onderworpen aan een sterke knijp, het materiaal onder schuiven om een goede kunststof te krijgen. En mengen, deze sectie Heeft een stofzuiger, het materiaal in de gasafvoer.
Metering sectie: Dit gedeelte van de schroefgroef in de hele schroef in het kleinste, het kleinste volume, zijn schroef- en draadvorm is in hoofdzaak hetzelfde, gesmolten gem plasticiseerd materiaal in deze sectie door verdere compressie en gemapileerd gelijkmatig geraffineerd. In deze sectie van de beweging is meer uniform, waardoor het materiaal uit de vluchtigheid wordt gereduceerd, de stabiliteit van het materiaal in de vorm verbetert.
Dubbele schroef volgens de grootte van het midden van de schroef kan worden verdeeld in het type verloving en niet-maasvormend type: volgens de rotatierichting kan worden verdeeld in dezelfde draairichting en verschillende rotatie; Volgens de relatieve positie van de schroefas kan worden verdeeld in parallelle twin-Cone voor PVC pijp; Profielbellows, parallel voor grote producten: zoals D400 boven pijp .
Onze veelgebruikte extruder is een tegengestelde tapschroef-extruder, zijn werkeigenschappen:
(1) Gedwongen levering: In een volledig draaibare dubbelschroef-extruder trekken de twee schroeven elkaar aan en de draden van een schroef worden in de groeven van de andere schroef ingevoegd. Geen terugstroom of stagnatie vindt plaats, ongeacht of de groef is gevuld , Blijft de transmissiesnelheid in wezen onveranderd, met een sterk transport.
(2) mengen: Als de twee schroefdraadwerkzaamheden is, is het materiaal in het extrusieproces dan de enkelvoudige schroef extruder veel complexer, blijft verticaal, horizontaal scheren mengen, wat veel hitte resulteert, zodat het materiaal De woning De tijd in het vat is korter dan die van de enkele schroef extruder.
(3) Zelfreinigend effect: Als de retentietijd te lang is, zal de afbraak van het materiaal de kwaliteit van het product ernstig schaden. Daarom moet het materiaal op tijd worden verwijderd, met name voor warmtegevoelig kunststof PVC . De omgekeerde rotatie van de dubbelschroef bij de verstelling, de draad en de groef, er is een verschil in snelheid, in het proces van wederzijds wrijven, afschillen Het materiaal dat aan de schroef bevestigd is, de schroef voor zelfreinigend.